节能减排已成为世界性的一个话题。作为一家有近50年历史的国有老企业，公司是一个重点用能企业，节能减排工作的成效直接影响当地目标的完成。为此，公司从抓好技术节能、管理节能入手，坚持“厉行节约与提高效益并重、精细管理与技术进步并举、全员节能与把好重点关口相结合的原则”，不断强化管理力度，强势推进节能减排工作，并取得了实效。

近年来，公司领导十分重视节能减排工作，特别是国家下达了“十一五”规划纲要约束性指标后，公司专门成立了以总经理为组长，能源环保副总经理为副组长，各二级单位主要负责人为成员的节能减排领导小组，全面推进公司的节能减排工作。为做好此项工作，公司首先从强化管理入手，重新制订了能源考核细则，对原来的一些制度重新进行梳理，进一步完善了规章制度，并根据要求加强能源考核，加强检查监督力度和日常用能管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

为确保节能减排目标的顺利完成，发动广大员工人人参与是实现节能减排工作的一个有效途径。因此，公司充分利用报纸、广播电视台和黑板报等重要宣传阵地，广泛宣传节能减排工作的重要性，并以节能宣传周为契机通过文件形式下发各二级单位，要求各二级韵各负其责，提高员工的节能意识和节能技术。通过提合理化建议等，引导广大员工积极参与公司的节能减排工作，努力为公司献计献策，营造“全员参与能源节约”的良好氛围。

与此同时，公司在资金紧张的情况下，不惜投入大量金费进行节能技术改造。在各二级单位上报的一些措施计划和合理化建议经有关方面专家论证后，在2008年投资了1200多万元，先后对冷凝水回收和船用辅机进行改造，并根据当地环保部门的要求在10吨锅炉安装了一套脱硫设施。这些措施运行后，经有关部门的测试验收，效果十分明显，其中船用辅机的改造工程节油共2000余吨，当年就收回了成本。脱硫装置的脱硫效率达到80%以上，从原来每年排放46吨二氧化硫减少到9吨，达到了减排的目的。锅炉冷凝废水回收技术经当地质检部门认可后，技术转化为联盟标准《蒸气凝结水开式回收系统技术管理要求》，并被浙江省列为重点块状产业，以点带面，辐射全省。因此在2008年公司也被当地市人民政府授予节能降耗先进集体的称号。

进入2009年后，公司在2008年基础上，又根据总公司和当地能源环保部门节能减排要求，继续强化管理并又投入了大量的资金对一些高耗能设施进行淘汰或改造。其中，投入13万元对氨机管道保温进行改造，每5000吨库位每年就能省电6570度。投入8万元对铁板烘机进行了改造，每年能节电25000度。投资15万元淘汰了2台S7变压器，新换2台S11。在08年蒸汽冷凝水回收的基础上，公司投资了10余万对公司范围内的废蒸汽全部进行了回收，每年能节约水6000吨左右，节煤400吨以上，节约排污费16800元。同时，为做好避峰填谷合理利用能源，节约成本，公司各二级单位除合理安排生产外，又投资1.5万元新增谷峰电表15只，使谷电的利用率达到40%以上，可节省费用200万元左右。同时，公司投资3000多元对节能灯实行逐步更换。今年还根据当地环保部门的要求投资50多万对污水站的废水进行除磷改造，这个项目进行后能有效的对废水含磷物质进行处理，起到保护海洋环境的作用。通过以上节能措施的实施，2009年公司的万元产值能耗又进一步下降，完成了预期下降3.5%的目标，二氧化硫从去年的9吨下降到8.44吨，完成了节能减排的目标。

舟渔人以自己的行动，为节能减排作出了应有的贡献。